1.復雜性.

金屬粉末注射成型提供了和塑料注射成型一樣的設計自由。越是復雜的制品越是需要采用MIM，制品可能包括交叉孔、角孔、內螺紋、不規則形狀，樣條，下陷，側孔或凹槽，復雜的輪廓，或懸臂。

部件通常是由多個(gè)小部件裝配而成，所以可以設計為一個(gè)個(gè)單一的MIM零件。有些部分不能通過(guò)任何其他制作過(guò)程的部件可以通過(guò)MIM生產(chǎn)。通過(guò)多種加工操作或通過(guò)鑄造再處理說(shuō)制得的成本非常高，但是通過(guò)MIM加工成本就可以有效的降低。

2.尺寸.

一般情況下， MIM零件重量范圍往往在0.1到250克之間，雖然100克以上并使用極細粉末的高成本無(wú)法突出MIM的成本優(yōu)勢，除了極其復雜的制品。零件應有壁厚不小于13毫米（0.005英寸），不超過(guò)12.7毫米（0.5英寸）。由于物質(zhì)流動(dòng)的限制，從澆口到制件最遠點(diǎn)的距離應該在四英寸左右。MIM零件公差名義上是±0.3%–0.5%，必要的情況下還有更嚴格的公差。

3.產(chǎn)量.

由于工裝和啟動(dòng)的成本，所以每年需要達到10000到2000000件的中高產(chǎn)量。鑒于更大的材料采購，多腔模具，和專(zhuān)用的生產(chǎn)單位的所帶來(lái)的利益，最經(jīng)濟辦法是實(shí)現最高的產(chǎn)量。

4.最終產(chǎn)品質(zhì)量.

MIM制造是理想，要求接近全密度、高沖擊韌性、高斷裂韌性、耐疲勞和耐腐蝕性。如果必須使用非標準材料，可以開(kāi)發(fā)新的合金系統。

對于難加工的材料，多相結構材料，或高的加工硬化材料，MIM加工方法是理想選擇。它提供了高的表面光潔度（32有效值或更好）并且比鑄造方法更清潔。