傳統粉末冶金工藝，先用高混機混合物料、再用開(kāi)放式煉膠機混煉、最后再破碎，過(guò)程繁瑣，無(wú)法解決粉塵飛揚和污染這兩大難題，生產(chǎn)效率也不高。

      現在我司東莞昶豐機械研發(fā)的分體式密煉造粒組合生產(chǎn)線(xiàn)（有各類(lèi)型號）和密煉造粒一體機兩套設備可以解決這個(gè)問(wèn)題。

      這套設備無(wú)需高混機預混，要先將密煉機溫度設定好，直接將物料按照比例投入到密煉機的密煉室內，壓錘下降、防塵罩下降，先是低速混煉，再高速混煉（機器能變頻調速也是昶豐機器的一大特色）?；鞜捯欢螘r(shí)間后，將混煉好的物料通過(guò)提升機運送到造粒機的料斗內，雙腕強制喂料，螺桿擠出切粒。

      1.密煉造粒分體機：密煉機----提升機----造粒機（三臺設備）

      2.密煉造粒一體機：一臺設備

      這兩套設備究竟孰優(yōu)孰劣，且看小陳在這里為您做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。

密煉造粒一體機優(yōu)點(diǎn)：

就一臺設備、占地面積小、無(wú)需預混，直接混煉造粒，中間無(wú)需人工來(lái)回搬運等。

密煉造粒一體機缺點(diǎn)：

①密煉室不能翻轉，清理物料十分不方便，容易造成燙傷；

②由于密煉室下有螺桿送料、放進(jìn)物料后、有一些物料在螺桿縫隙內，不能被混煉到，需要擠出后重新投入到密煉室內多次混煉才能均勻；

③由于造粒速度比混煉速度快，那么在混煉時(shí)，造粒機部分是閑置的，降低了生產(chǎn)效率；

④機器造價(jià)昂貴。

分體式密煉造粒組合線(xiàn)缺點(diǎn)：

①占地面積比一體機大；

②密煉機混煉后需要提升機把物料送進(jìn)造粒機料斗內。

分體式密煉造粒組合線(xiàn)優(yōu)點(diǎn)：

①無(wú)需高混機預混物料，直接將物料按照配方比例投入密煉機的密煉室內即可；

②轉子轉速可以調節，密閉式混煉，帶壓錘和防塵罩，有效控制粉塵擴散；

③混煉一次即可，無(wú)需像一體機一樣來(lái)回重新混煉；

④密煉室壁和轉子都是采用特殊噴涂處理，本司有專(zhuān)利，保證對物料無(wú)污染；

⑤也是無(wú)需人工搬運、中間有提升機將混煉好的物料送到造粒機的料斗內；

⑥密煉機和造粒機的溫度控制都是十分準確，最高可以達到三百度，而且與同行的機器相比，我司的機器升溫特別快；

⑦機器有安全互鎖功能，工人安全有保障；

⑧密煉機的密煉室可以翻轉倒料、清料十分方便；

⑨造粒機也是三段升溫、保證物料前后溫度達到要求；

⑩造粒機造粒的速度比密煉機混煉的速度快，一臺造粒機可以搭配幾臺密煉機，生產(chǎn)效率翻幾倍；

?一臺一體機價(jià)格相當于分體式三臺設備價(jià)格；

?昶豐機械生產(chǎn)各類(lèi)型號（橡塑、MIM、CIM）密煉機、造粒機、開(kāi)煉機、高混機、破碎機、壓片機、硫化機等機械。

想了解更多信息，請聯(lián)系昶豐機械陳先生138-2929-0463