MIM工藝的制程技術(shù)、材料和設備在國內已經(jīng)越來(lái)越成熟，應用范圍也非常廣。

零件形狀復雜、尺寸較小以及產(chǎn)量大，這些都是MIM工藝的優(yōu)勢。

這些強項，使其在電子數碼產(chǎn)品、輕武器、手表、手工工具、牙齒矯正支架、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機零件、電子密封件、切削工具及運動(dòng)器械中得到了大量的應用。

下圖列出了一些MIM產(chǎn)品的例子。

厚與薄截面組合的零件

在MIM燒結硬質(zhì)合金噴嘴中形成跟切

用空心可減少質(zhì)量與減少壁厚

在罩內部的加強肋

用簡(jiǎn)單腹板加肋鏈接兩個(gè)部位

那么，如何判定一個(gè)產(chǎn)品是否應該選擇MIM工藝，也就是選擇MIM工藝的準則是什么呢？

表明有利于生產(chǎn)的幾何形狀特性的MIM零件例子

目前主要有下列主要事項，選擇MIM工藝前需要考慮清楚。

1. 質(zhì)量、切削量：對于在切削加工和磨削加工中材料損耗非常、加工非常耗時(shí)的零件，MIM在降低生產(chǎn)成本上極有優(yōu)勢；

2. 總需求量：模具費和研發(fā)費用對于低需求量的產(chǎn)品，分攤下來(lái)后是很難以承受的。因此，當產(chǎn)品的年需求量達到或超過(guò)2萬(wàn)件時(shí)，可以考慮選擇MIM工藝。

3. 材料：MIM工藝是一種近凈成形技術(shù)，對于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類(lèi)難易切削的材料設計的零件，MIM最有吸引力。

4. 產(chǎn)品復雜性：MIM工藝最適合制造幾何形狀復雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基準零件。

5. 使用性能：基于MIM產(chǎn)品的高密度，如果使用性能有需求，則MIM的高密度形成的性能有競爭力。

6. 表面粗糙度：表面粗糙度反映了最初粉末顆粒的大小。

7. 公差（精度要求）：MIM燒結件的公差大概為±0.3%，如果產(chǎn)品要求的公差很?chē)栏?，MIM燒結件就需要二次加工，如CNC，數控車(chē)等，MIM的成本也趨向于增高，需要評估比較。

8. 組合：為了節省庫存與組裝費用，可見(jiàn)多個(gè)零件固結為一個(gè)零件。

9. 缺陷：必須使MIM固有的缺陷處于非關(guān)鍵位置，或制造成型后可以除去，例如澆口印跡，頂針印跡或結合線(xiàn)。

10. 新型組合材料：MIM可制造出傳統工藝難以制造的新型組合材料，例如疊片的或兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。

MIM常用材料的種類(lèi)很多，但有幾種是主要的。若材料難以切削加工，諸如工具鋼、鈦、鎳合金或不銹鋼，對于MIM最終成型來(lái)說(shuō)，是最有利的，MIM工藝可以一次性成型復雜的幾何形狀特征。

在不同的生產(chǎn)地點(diǎn)之間，用MIM可達到的性能是不同的。我們在設計之前，需要的許多性能參數都匯總與技術(shù)手冊中。

現在，我們看到了很多為MIM設計的新的材料，其中有疊片結構的（硬磁-軟磁，磁性的-非磁性的，傳導性的-絕緣的）、泡沫金屬及孔新建，這些可選擇的項目，都將MIM推進(jìn)到了幾乎沒(méi)有工藝可替代的領(lǐng)域。