MIM是一種將傳統粉末冶金和現代塑料注塑成形技術(shù)結合而成的新型金屬成形工藝。金屬注射成形工藝對于金屬粉末的選擇有嚴格標準，這是因為粉末顆粒的形狀可以左右制品的質(zhì)量。

好的金屬喂料才可以成形好的產(chǎn)品，而好的粉末會(huì )成就好的金屬喂料，這也就是說(shuō)金屬粉末的好壞影響著(zhù)MIM制品的性能。那么怎樣才算是好的金屬粉末呢?

行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和行業(yè)專(zhuān)家的理論研究發(fā)現，越是粒度細小、顆粒均勻、接近球狀的粉末顆粒越適合制造喂料，這樣的粉末制成的喂料在后續的制品成形過(guò)程中流動(dòng)性良好，有利于整個(gè)MIM工藝的順利完成，而且脫粘容易，脫粘后的坯件在燒結過(guò)程中收縮均勻且程度較小。

但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于成本、技術(shù)等多方面因素影響，用來(lái)生產(chǎn)喂料的金屬粉末原料并不都是“完美狀態(tài)”的。甚至是我們認為無(wú)可挑剔的粉末原料也難免因為成形部件的形狀不易保持而影響到MIM成形工藝的效果。例如金屬注射成形工藝中用到的鋼粉雖然是球形的，粒度大小也符合工藝要求，但是因為顆粒間的咬合力小，制品形狀很難維持。

于是人們就想，那把球形的粉末換成不規則形狀的會(huì )不會(huì )好一點(diǎn)呢?事實(shí)證明，這種改變雖然增加了顆粒間的咬合力，但是卻不能使金屬喂料在加熱狀態(tài)下還能保持較好的流動(dòng)性，減弱了制品的均勻性，嚴重影響到MIM坯件的脫粘和燒結環(huán)節，以致影響最終的制品性能和成品率。

可見(jiàn)想要獲得性能、形狀穩定的制品還要另想改善措施，目前制造金屬喂料使用的金屬粉末一般分為兩種：氣霧化粉末和水霧化粉末。這兩種粉末形狀性質(zhì)迥異，單獨用哪種都不能獲得好的喂料。

氣霧化粉中加入水霧化粉可提高注射成形件的形狀保持能力,降低各向異性收縮。若混合粉的自然坡度角小,則說(shuō)明顆粒間的相互作用小,所制部件在燒結后各向異性收縮較大。氣霧化粉含量大的試樣,脫粘后易于坍塌。使用水霧化粉末,可保持形狀而不損害其力學(xué)性能。顆粒的不規則形狀影響混合粉的燒結性,使用較大比例的水霧化粉可促進(jìn)致密化。

綜上所述，金屬粉末顆粒形狀對MIM工藝的影響是根源性和最終性的，選擇合適的金屬粉末制成合適的金屬喂料對成形高質(zhì)量的MIM制品至關(guān)重要。