本文以線(xiàn)料切粒與水下切粒兩種工藝為出發(fā)點(diǎn),詳細分析了常見(jiàn)的7種切粒問(wèn)題及相應的解決方案,為您的切粒生產(chǎn)線(xiàn)能持續大量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了一些建議.
通常，塑料粒料在模面切粒機上生產(chǎn)，呈阿司匹林藥片的形狀，或者在一條線(xiàn)料生產(chǎn)線(xiàn)上制造，呈直角圓柱形。但無(wú)論采用哪種生產(chǎn)方式，它們對注塑成型商、型材擠出商和配混商（他們把再生廢料引入到新料加工體系中）而言都是進(jìn)行生產(chǎn)的首選材料。
常見(jiàn)切粒問(wèn)題及解決方案
線(xiàn)料切粒和水下切粒都為樹(shù)脂制造商、配混商和回收操作提出了一些獨特的挑戰，包括以下幾類(lèi)經(jīng)常遇到的問(wèn)題：
1. 處理料末
對于許多結晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一種常見(jiàn)且特有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問(wèn)題，是因為它們會(huì )改變材料的體積密度，在擠出機機筒中降解或燒焦，為輸送過(guò)程帶來(lái)麻煩。樹(shù)脂生產(chǎn)商的主要目標是生產(chǎn)均一的粒形，即具有既定的長(cháng)度和直徑，沒(méi)有來(lái)自料末或外來(lái)物質(zhì)的污染。
針對此問(wèn)題，可通過(guò)調節設備并控制一些重要的工藝參數，達到減輕料末的目的。當進(jìn)入切刀時(shí)，線(xiàn)料生產(chǎn)線(xiàn)的溫度應盡可能接近材料的維卡軟化點(diǎn)，以確保線(xiàn)料盡可能受到熱切，從而避免破裂。
針對特定的聚合物，選擇帶有適當切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。對于未填充聚合物，應盡量使用司太立合金鋼（Stellite）或工具鋼滾刀，并使滾刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續設備，無(wú)論加壓還是真空設備，都要避免裹入空氣。
對于水下切粒線(xiàn)，要確保在加工過(guò)程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調節切粒后的停留時(shí)間，以確保粒子進(jìn)入干燥機時(shí)是熱的。
2. 解決拖尾問(wèn)題
所謂拖尾，就是粒子邊緣有些突出，切割邊緣就像曲棍球桿的形狀，它看起來(lái)像一個(gè)位于切口底部的污染物或者撕扯物。其產(chǎn)生的原因是，切割裝置在此處沒(méi)能進(jìn)行干脆利落的切割。一般情況下，從線(xiàn)料切粒機出來(lái)的正確切割粒子應該是一個(gè)直角圓柱體，從水下切粒機出來(lái)的正確切粒應該是一個(gè)近乎完美的球形。
通常，不容易出現料末的材料也會(huì )因為拖尾而產(chǎn)生料末。假定所有的加工參數都經(jīng)過(guò)了檢查，拖尾一般可能被診斷為切割問(wèn)題。對于線(xiàn)料切粒生產(chǎn)線(xiàn)而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃；或按照制造商手冊規定的數值重新確定設備間距。對于水下切粒線(xiàn)而言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒(méi)有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。
3. 改進(jìn)線(xiàn)料控制
細長(cháng)條（Jack straws）是切粒機生產(chǎn)出的一類(lèi)非正常的產(chǎn)品，顧名思義，其長(cháng)度比常規粒子尺寸長(cháng)，長(cháng)出的尺寸通常在幾英寸范圍內變動(dòng)。細長(cháng)條（也稱(chēng)為斜角切割粒子）的出現表明線(xiàn)料喂入滾刀時(shí)的線(xiàn)料姿態(tài)控制不好，具體而言是由于線(xiàn)料在喂入滾刀時(shí)并非處于垂直角度，因此在切割時(shí)，線(xiàn)料末端將出現一個(gè)傾斜角度。
喂入輥（咬入點(diǎn)）和滾刀（切割點(diǎn)）之間的距離稱(chēng)為壓進(jìn)距離，在這個(gè)跨度上沒(méi)有任何東西用以控制線(xiàn)料。切粒機不同于木板刨床，如果喂入輥安裝不正，或者工況差，那么塑料線(xiàn)料將不會(huì )以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來(lái)，線(xiàn)料開(kāi)始彼此交叉，引起切割質(zhì)量的進(jìn)一步惡化，最終產(chǎn)生嚴重問(wèn)題。交叉的線(xiàn)料將迫使兩個(gè)喂入輥彼此分開(kāi)，使線(xiàn)料失去張力，進(jìn)而導致線(xiàn)料暫時(shí)垂落，使線(xiàn)料偏向喂入輥的兩邊。
出現上述問(wèn)題的預警信號是，上喂入輥處于糟糕的工況，存在溝槽、裂紋或者變色（老化或熱導致的硬化）等現象。其他線(xiàn)料控制方面的常見(jiàn)問(wèn)題還包括：下喂入輥磨損，這將引起牽引力的損失；不正確的線(xiàn)料淬火工藝，這將會(huì )導致線(xiàn)料象蛇一樣劇烈彎曲；還有磨損的線(xiàn)料模板，它將產(chǎn)生各種直徑不同的線(xiàn)料。不僅如此，制造商們還要警惕極端磨損的滾刀和頂住線(xiàn)料的底刀，因為底刀負責把線(xiàn)料推到切割點(diǎn)，防止切刀在超高轉速下運轉，因為這種超高轉速會(huì )引起線(xiàn)料搖擺。
在水下切粒系統中，細長(cháng)條產(chǎn)生的主要原因是由于喂入速度與切刀速度不匹配，在此情況下，需要增加切刀速度來(lái)匹配喂入速度，或者減小喂入速度來(lái)匹配切刀速度。另外，在加工過(guò)程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀，并檢查是否有?？装l(fā)生聚合物料流的慢動(dòng)或阻塞。
4. 線(xiàn)料漂移
線(xiàn)料漂移是線(xiàn)料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會(huì )引起料粒質(zhì)量變差、存在細長(cháng)條和加工紊亂等問(wèn)題。如果切粒機切割平面沒(méi)有平行于擠出機擠條模板，那么線(xiàn)料將會(huì )出現向左邊或右邊擁擠的趨勢，最終導致線(xiàn)料漂移。另外，造成線(xiàn)料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。
5. 避免收縮空隙
收縮空隙和空心粒料表明線(xiàn)料的回火不恰當。收縮空隙輕微時(shí)可能只是粒子端面上的一個(gè)小坑，而嚴重時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生空心粒子，就象調酒棒一樣，這種現象出現的情況是，線(xiàn)料的芯部溫度接近熔融狀態(tài)，且線(xiàn)料被切粒后馬上收縮。而得到正確回火的線(xiàn)料，其界面的溫度梯度會(huì )保持恒定，且其被切割時(shí)對冷卻介質(zhì)（空氣或水）沒(méi)有響應。
收縮空隙出現的具體原因是，當加工水對特定的聚合物太熱或太冷時(shí)，線(xiàn)料的外表層冷凍住，產(chǎn)生了一個(gè)硬殼，而把熱量留在了線(xiàn)料芯部；另外，線(xiàn)料在空氣或水中沒(méi)有足夠的浸泡時(shí)間，導致線(xiàn)料芯部的熱量不能轉移到線(xiàn)料表面，從而無(wú)法進(jìn)行良好的截面冷卻。
水下切粒生產(chǎn)的粒子，由于熔體中存在被困的揮發(fā)物，也會(huì )出現收縮空隙，一種有效的預防措施是檢查擠出機上的真空孔。
6. 工藝調整防止連粒
連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過(guò)薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過(guò)程中，幾個(gè)工藝問(wèn)題可能獨自或共同導致此種現象的發(fā)生。例如，加工水太熱就是造成連粒的一個(gè)原因，在此情況下，應該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷；另外，水流速度過(guò)低也是引起連粒的一個(gè)原因，它會(huì )導致粒子切粒室速度減慢，進(jìn)而出現粒子團聚。此外，如果模頭的孔眼距離過(guò)近，在加工過(guò)程中出口膨脹將會(huì )造成粒子觸碰，其解決方法就是采用大間距、孔數少的模頭替換現有模頭。
7. 破刀可能更費錢(qián)
切粒設備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片，在其適當位置上焊有因瓦合金，能使它通過(guò)螺紋安裝到支架上。通常，底刀的刀刃轉動(dòng)后就會(huì )出現底刀破裂的現象，對此，可采取適當措施來(lái)避免這種問(wèn)題，在此過(guò)程中需要仔細遵照制造商設備手冊上推薦的辦法進(jìn)行。在此，需要特別強調的一點(diǎn)是，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過(guò)銀焊固定到位的，它有一個(gè)剪切限制，容易在安裝時(shí)被過(guò)大的轉矩破壞。另外，在旋轉或安裝中，破裂的底刀易發(fā)生移位，并會(huì )在切粒機中飛散，破壞滾刀的刀刃，提高維修費用。
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