金屬注射成型具有在過(guò)去十年確立了自己作為一個(gè)有競爭力的制造工藝對于小型精密部件這將是昂貴的，以產(chǎn)生通過(guò)替代方法。

       金屬注射成型能夠在大，小體積產(chǎn)生復雜形狀的醫療器械配件等等。
　　
　　從幾乎所有類(lèi)型的材料的包括金屬，陶瓷，金屬間化合物，和復合材料。
　　
　　通過(guò)MIM技術(shù)制造的組件正在尋找新的應用行業(yè)，如汽車(chē)，化工，航空航天，商用設備，計算機硬件，生物醫藥和裝備。
　　
　　金屬注射成型（MIM）是傳統粉末冶金（PM）處理的發(fā)展，并正確地視為該技術(shù)的一個(gè)分支。
　　
　　標準PM法是壓縮潤滑粉末混合物在剛性模具通過(guò)單軸壓力，噴射從模具的結構緊湊，并燒結它。
　　
　　相當復雜的形狀可以是，并定期由所述百萬(wàn)產(chǎn)生，但有一個(gè)顯著(zhù)限制，關(guān)于形狀。
　　
　　壓實(shí)在模具的部分必須被彈出后，即壓出模腔。這將是明顯的，因此，零件與成直角的按壓方向的底切或突起不能直接制成。
　　
　　這種限制是通過(guò)在過(guò)去十年中開(kāi)發(fā)并正在擴大迅速金屬注射成型工藝基本上除去。
　　
　　塑料材質(zhì)
　　
　　在多個(gè)塑料材料用于生產(chǎn)相當復雜的零件使用注射成型的已公知多年，而且我們大多數人進(jìn)入以某種形式或其它每天與它們接觸。
　　
　　這些部件中的一個(gè)重要特點(diǎn)是，它們是相對便宜。
　　
　　然而，對于工程應用中，這些熱塑性材料的機械性能相當不足。
　　
　　金屬及陶瓷材料
　　
　　一些改善成為可能通過(guò)使用固體填料 - 陶瓷或金屬粉末 - 但是，當它被發(fā)現可以摻入金屬粉末的非常高的體積分數中混合，使得，而不是填充塑料部件發(fā)生真正的突破，一個(gè)塑料粘結金屬或陶瓷部分產(chǎn)生。
　　
　　除去塑性粘合劑的葉金屬或陶瓷的骨架，它們雖然脆弱，可以安全地作為傳統模具壓實(shí)部件處理，并燒結在大致相同的方式。
　　
　　燒結的95％或更多的密度后均達到并機械性能，因為這個(gè)原因，通常優(yōu)于傳統的粉末冶金零件。